一、IR、IS臥式單級離心泵概述

IR、IS臥式單級單吸清水離心泵也稱端吸泵，是較為常見的清水離心泵， IS臥式離心泵標(biāo)配填料密封，IR臥式離心泵標(biāo)配機(jī)械密封，為IS臥式離心泵的熱水款。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能較好，電耗較低，使用維修方便。廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等工況。其性能參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)。是節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。

二、IR、IS臥式單級離心泵性能參數(shù)

IR、IS臥式單級單吸清水離心泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同規(guī)格的軸，軸承，軸封能互換；全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)／分兩種。
性能如下：2900轉(zhuǎn)／分 1450轉(zhuǎn)／分
大流量：240米3／分400米3／分
高總揚(yáng)程：125米 55米
高轉(zhuǎn)速：3500轉(zhuǎn)／分(用于60調(diào)波電源時(shí)，葉輪直徑有所減少)
高工作溫度：80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的高使用壓力1.6MPa。

三、IR、IS臥式單級離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、IR、IS臥式單級離心泵主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套(8)及懸架軸承部件(12)等所組成。
2、泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9)，填料環(huán)(10)，和填料(11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡。則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有O形密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
7、泵的傳動(dòng)方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

四、IR、IS臥式單級離心泵型號說明

五、IR、IS臥式單級離心泵選型參數(shù)表

六、IR、IS臥式單級離心泵使用說明

安裝
泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支撐平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙周上大和小的間隙差別不得超過0.3mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
1) 應(yīng)在機(jī)器聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉出口管路上的閥門。
3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在出口管上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關(guān)閉出口管路上的閥門，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3) 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1).在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2).軸承溫度高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。